Kolenbed-methaanbedrijf innoveert de hef- en ontwateringstechnologie voor steenkoolgasbronnen.

Een verslaggever hoorde van het methaanbedrijf uit steenkoollagen dat het bedrijf, door zich te concentreren op de pijnpunten en moeilijkheden bij de ontwikkeling van steenkoolgas, de iteratieve upgrade van heftechnologieën heeft versneld. Het heeft op innovatieve wijze twee hefondersteunende technologieën toegepast – de hydraulische stangloze pomp en de ‘één-op-twee’ hydraulische pompeenheid – waarbij met succes de traditionele knelpunten in de extractie zijn doorbroken en meerdere resultaten zijn bereikt in een verbeterde ontwikkelingskwaliteit, een lager energieverbruik en grotere economische voordelen.

Om de uitdagingen op het gebied van het ophijsen en ontwateren van steenkoolgasputten in het Daji-gasveld aan te pakken, heeft het methaanbedrijf met kolenbedden een gecentraliseerd energievoorzieningsmodel aangenomen met behulp van hydraulische pompstations aan het oppervlak en het "één-op-twee" synchrone zwabber- en ontwateringsproces geïmplementeerd, dat tegelijkertijd twee afzonderlijke putten efficiënt kan aandrijven. Deze technologie is nauwkeurig aangepast aan de extractieomstandigheden van steenkoolgasbronnen in het gasveld, waarbij de uitgebreide prestaties aanzienlijk beter zijn dan die van conventionele straalpompunits en jetpomptechnologieën. Sinds de toepassing bij twee steenkoolgasputten op het Jishen 15-6-pad is het energieverbruik per put met 12% verminderd vergeleken met conventionele beam-units, terwijl de dagelijkse gasproductie per put met 11.000 kubieke meter is toegenomen.

Op basis van een volledige samenvatting van de succesvolle ervaringen met de ontwikkeling van methaan in middelhoge tot ondiepe steenkoollagen, heeft het methaanbedrijf in steenkoollagen systematisch de grondoorzaken van storingen in de bodem van steenkoolgasputten in de regio "Two Chuan" (verwijzend naar de gebieden Sichuan en Chongqing) onderzocht en geanalyseerd. Door zich te concentreren op complexe productieomstandigheden zoals een lage vloeistofproductie, een hoge gas-vloeistofverhouding en een hoog onzuiverheidsgehalte, paste het bedrijf op innovatieve wijze het hydraulische stangloze pomphefproces toe, terwijl het tegelijkertijd maatregelen nam zoals het installeren van gasankers en het optimaliseren van oppervlakteapparatuur, wat een sterke ondersteuning bood voor de goedkope ontwikkeling van steenkoolgasbronnen. Hiervan is de pompinsteldiepte van Well Gao 1-3 Xiang 3 groter dan 2.600 meter, en is de pompinspectiecyclus met 518 dagen verlengd, waardoor een energiebesparing van respectievelijk 95% en 80% is bereikt in vergelijking met conventionele gaslift- en jetpomp-ontwateringsprocessen.